激光焊接通常不采用填充焊料，因此零件之間的配合間隙要小于最精細零件厚度的15%.零件各部分都要相對清潔，因為焊接速度很快，來不及將雜質燒掉。多數活性金屬的焊接要求有保護氣體，但是許多合金也可以在空氣中進行焊接。
　　焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由激光參數及光學部件控制，分別進行熱傳導模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。熱傳導焊接的深度較淺，范圍較寬，類似于GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接常常用于一些小型器件，比如醫療設備和工具，或者中繼罐及電池這樣的電子產品，它們需要焊接處光滑，外形美觀。熔透模式焊接的深度與焊接寬度相當或略深于寬度。采用熔透模式焊接時，輸入的熱能小，熔池小而深，可以用更低平均功率的激光器。由于焊接周期中維持小孔的需要，小孔模式焊接只用連續或超級模式的連續激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6：1，是效率最高的焊接過程。脈沖，連續，超級模式的連續激光器都能在熱傳導模式下工作，連續激光器可以用熔透模式，而只有超級模式連續激光器可以用于小孔焊接模式。
　　焊接系統脈沖Nd：YAG激光器能發出多種多樣的脈沖，焊接時可以設置脈沖的能量，峰值功率，局部的走勢和形狀等。正是通過控制這些脈沖參數，脈沖YAG激光器成為全面的焊接系統。即使是低平均功率的脈沖YAG激光器也能進行大點焊，深度點焊和縫焊，因為與材料的相互作用由以上的脈沖參數決定，而平均功率對焊接的影響不大。脈沖YAG激光器能產生幾十焦耳能量的脈沖，而激光器的平均功率只有100w.脈沖的峰值功率通常最小為2KW，也可高達10KW.總的來說，脈沖Nd：YAG激光器可用于各種點焊，或者是熱敏元件的縫焊，以及鋁和銅合金的焊接。脈沖的能量越高，單個脈沖所熔化的材料就越多，所以熔深是由脈沖能量而不是平均功率來決定的。脈沖激光器的峰值功率將克服鋁，銅及其他類似合金的反射和散熱等不利因素。脈沖激光器焊接深度能達到3mm.鐵合金與高鎳合金焊接時的峰值功率需要達到1KW，鋁合金峰值功率需要大約3KW，銅合金需要5KW.可以分段調整脈沖的形狀使焊接質量最優化，并實現不相近的金屬之間的焊接。